碳中和是指企业在一定时间内(通常定一年)直接或间接产生的二氧化碳或温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，实现正负抵消，达到相对"零排放"。

    所谓“零碳工厂”，是指通过生产制造过程中的技术性节能减排和碳消除等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

    众所周知，工业是全国碳排放的主要单元，中国工业领域的碳排放在整体碳排中占比接近70%，是减碳攻坚战中的最大“拦路虎”。同时，工厂作为工业领域中的最基本单位，也成为其低碳转型的主要抓手。目前，在国内“能耗双控”、国外绿色贸易壁垒日渐明显的背景下，建设“零碳工厂”已经成为工业企业必要的战略选择。

    组织应在产品设计、采购、制造、运输、服务、使用、再制造和报废处理等全生命周期环节建立绿色低碳的管理要求。

    可持续工厂认证对零碳工厂设计建设工艺碳排放措施：

    生态设计：

    1、组织宜建立产品生态设计要求，在产品导入前期开展生态设计和生态产品评价。

    2、对现有产品进行生态改进，包括原辅材料及包装物低碳化、无害化、减量化等生态措施。

    绿色生产：

    1、组织宜建立绿色工厂、绿色产品、绿色供应链、绿色包装评价要求，制定实施计划和方案。

    2、对现有产品进行生态改进，包括原辅材料及包装物低碳化、无害化、减量化等生态措施。

    3、参照《产业结构调整指导目录》要求，鼓励采用国际及国内的先进技术、工艺、装备。

    4、选用适用的标准或规范建立碳排放管理要求，制定减碳计划及目标，减少碳排放，鼓励对产品碳足迹认证。

    5、组织应建立绿色供应链管理要求，确保其供应链的绿色属性以实现组织经营目标，制定供应链

    协同改进措施。

    双碳目标下，大多数工业企业都缺乏行之有效的碳管理系统，面临着碳盘查难、碳减排难、碳资产管理难、碳管理专业人员与工具缺失等困境，使降碳减排难以实现，企业与低碳经济价值无缘。可以发现，在“零碳工厂”的建造实践中，数字化技术的支持不可或缺。依托数字化技术，可以采集清洁能源发电、工厂运维管理、绿色循环经济等大量信息，达到可视化、易处理的效果，从而增强管理能力，提高能效，达到节能减排的作用。

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