废铝回收后,因废品中含铝量不一,所以想恢复成纯铝,几呼不可行,就算可行,费用也一定很高,而我们的铝锭,一般指重熔用铝锭,铝含量99.7%,可以认为是纯净物.因此废铝一般经过调质后,用于直接加工铝合金或铸成铝棒.

    UL认证由全球检测认证机构、标准开发机构美国UL有限责任公司创立。自1894年成立，UL迄今发布了将近1,800部安全、质量和可持续性标准，其中70%以上成为美国国家标准，并且UL也是加拿大国家标准的开发机构。

    UL2809是专门验证产品中回收料含量的标准。UL2809再生料含量验证可以对产品中的消费后、消费前、闭环回收或再生料总含量进行三方验证，以证明产品如宣称那样环保。

    再生铝申请UL2809再生含量认证技术与工艺碳减排标签：

    再生铝技术难点主要为：废杂铝作为再生铝的原料，常掺杂有油污、塑料、水汽、尘土等，且不同类型、不同品质的废旧金属相互掺杂，导致在废杂铝的重熔回收过程中，溶体中除了含有较多的非金属夹杂物，还含有较高含量的溶解性杂质元，导致溶体纯度低，合金成分调控难，再生利用难度高。

    对于再生铝的回收利用，预处理工序是第一步，即是把回收的废铝材料中所夹杂的其他金属杂质分离，按铝含量成分的高低分出废铝的等级，有差别的分类回收利用，并把废铝表面的附着物去除的工序。我国目前的再生铝预处理工序有较大一部分依赖于人工挑选，需要加大机械化和自动化的比率，包括：磁选法、风选法、干法和湿法等。

    其次就是铝熔体净化技术及工艺，主要有炉内净化和炉外在线净化两个阶段。炉内净化阶段主要是去除熔体中的大尺寸夹杂物及杂质元素(如Li、Na、Ca、Mg等)，同时也能起到一定的除气作用；而在线净化阶段包含旋转喷吹除气和过滤除渣，主要用于去除熔体中的气体和小尺寸夹杂物。在目前的工业生产中，铝熔体净化技术主要包括气泡浮游法、熔剂法及过滤法，这些工艺是通过铝熔体直接与净化气体、固体精炼熔剂、过滤介质等吸附介质相接触，使熔体中的气体、固态夹杂物及杂质元素与吸附介质发生物理化学或机械作用，从而达到净化的目的。

    最后则是再生铝合金的铸造与加工技术，解决再生合金的目标成分，包括利用铝二次资源含合金元素的特点，考虑中间合金原理，及铝的二次资源协同利用，提升资源价值等问题。还要考虑废铝回收熔炼制备的铸锭组织与成分的复杂性，其变形与热处理工艺都与原铝有很大差异，需要解决大型装备、模具设计与制造、挤压工艺等多方面问题。

    UL2809再生料含量环境声明验证，可以评估的再生料含量，包括：

    1.消费后再生料含量（PCR）

    2.消费前再生料含量

    3.闭环再生料含量

    4.再生料总含量

    5.海洋回收塑料含量

    UL2809认证的再生类型：

    消费前再生料含量（PIR），消费后再生料含量（PCR），再生料总含量（RC）

    海洋塑料含量(OP)/趋海塑料含量(OBP)

    化学再生料含量（ChemicalRecycling）

    闭环再生料含量(ClosedLoop)

    生物质源再生料含量（Biomass）

    再生铝符合“双碳”目标，系国家产业政策鼓励方向。同时汽车产业轻量化方向进一步激活下游市场需求。为顺应这一行业发展趋势，再生铝及关联行业企业均积极布局，扩张产能。

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